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柔版印刷网版版问题的探讨

* 来源: * 作者: * 发表时间: 2019-10-22 10:30:06 * 浏览: 8
柔版印刷在生产技术和环境保护方面具有独特的优势,并且已越来越多地用于杭州食品包装,药品包装和其他领域。但是,影响柔版印刷的因素很多,其质量的提高面临一定的挑战。为了获得良好的打印质量,必须从多个方面考虑。本文主要从影响柔版印刷问题的影响因素探讨如何提高柔版印刷质量。 1.丝网印刷线在柔版印刷中,丝网印刷线数的选择应谨慎。丝网线的数量越多,在打印过程中导致卡纸故障的可能性就越大。阻塞主要表现为在传输过程中将相邻的小点连接在一起,并将这些点桥接在一起。在柔版印刷中,容易出现粘连嘴的两个区域约为中间调区域的40%和高光区域的10%。与胶版印刷相比,柔性版印刷版具有一定的弹性,并且在印刷过程中产生的点尺寸增加了约15%,有时高达20%。一方面,低于10%的高光区域的点直径很小,并且网纹传墨辊的选择直接影响卡纸的发生。因为网纹传墨辊的开度具有一定的数学对应关系,所以特定的点通常在网纹传墨辊上具有一个或多个墨迹标记以给出墨,并且一个或多个墨迹点不被困在一个墨孔中。一旦这种关系控制不当,例如Zui点的小直径小于网纹传墨辊的开度,点可能会掉入单元中,从而增加了堵塞失败的可能性。因此,为了确保点的精确再现,必须精确地印版上的每个点。选择网纹传墨辊的网眼数时,必须考虑印版的线数。例如,网线的数量为120lpi,2%的圆点的直径约为33μm,并且1%的点的直径约为24μm。如果选择600 lpi网纹辊,则开孔度约为34μm,而700 lpi网纹辊的孔距约为30μm。不难看出,700lpi网纹辊比600lpi网纹辊更不可能阻塞印版。可以看出,选择正确的丝网线数和网纹辊数对提高柔版印刷质量具有重要意义。另一方面,由于在增加点之后中间色调区域接近柔版印刷点的70%的临界点,所以出现点重叠的可能性高,并且发生相邻点的粘附,导致卡纸失败。 。因此,在丝网版的印刷中,通过印前补偿,尽量拉中间调整的水平,以获得更丰富的层次效果。 2.印刷机理和印刷压力柔版印刷采用轻压印刷,调整印刷压力是影响柔版印刷质量的关键因素之一。柔性版印刷机的上墨机构主要分为:橡胶辊-苯胺胶辊上墨系统,刮刀-苯胺胶辊上墨系统和闭合刀片上墨系统。无论着墨机构的类型如何,印刷压力主要包括以下三种类型。 (1)上墨压力橡胶辊腹板辊或刮墨刀腹板辊之间的压力。它主要控制打印时的墨水量,墨水压力大,网纹传墨辊上的墨水量小,如果墨水压力太小,将导致打印时墨水量难以控制,并且墨水不均匀。 Zui会使墨膜太厚并导致点卡纸,拖拽墨渍,清晰度差,线条扩展和笔迹。和其他疾病。如果着墨压力太大,则网纹传墨辊上的墨水量会相对减少,可以清晰地还原墨点,并且可以减少粘连的可能性,但是印刷产品的光泽度会降低。同时,由于压力过大,网纹传墨辊和橡胶辊的端部可能会弯曲时,可能会打碎打印机的齿轮,打碎牙齿或使刮刀的中间部分拱起,从而缩短刮墨刀的使用寿命。可以看出,油墨压力的调节原理应根据产品的特性来确定。电缆产品的两个辊之间的压力可以相对较大,小的文本和线型产品的压力可以稍大,大字体和实心产品的压力可以相对小。对于印刷面积较大的产品,可以减轻压力,以增加墨水量,从而增加视野的密度和鲜艳度;而对于亮度较小的产品,则面积较小或较细的产品,压力要稍大些以减小油墨量的增加,提高印刷的清晰度。此压力必须与网纹传墨辊的两端水平相切,并且不得有偏差,否则会影响印刷品的清晰度和印刷效果。 (2)油墨转移压力通常也称为侧压力,即网纹辊印版滚筒之间的压力。侧压力调节是否正确对打印点的清晰度有很大影响。如果将侧压力调节得太大,则柔版印刷板上的网纹传墨辊的压力太大,这使得点扩大严重。高轮廓区域中低于10%的点会严重扩展,这很可能导致阻塞。中间音调点跳起来,音调级别越来越深,并且暗电平的级别也变了。 70%的积分几乎都在地面上。色调损失,图像清晰度差以及色调再现不良。另外,过大的压力也会降低印刷版的印刷耐久性。如果侧面压力太轻,则印版上的墨水不足,并且墨水层太薄,无法获得理想的打印效果。侧压力的调节原理应使得网纹传墨辊和印版滚筒之间的压力相同,并且网纹传墨辊上的油墨层被弄圆至水平程度。 (3)压印压力有时称为正压,即印版滚筒和压印滚筒之间的压力。正压是确保在印版上获得的油墨层正确转移到印刷材料上的关键因素,这直接影响柔版印刷的质量。打印网络电缆时,在放大镜下不难发现。有时打印的点散开,并且点周围有小毛刺。在打印方向上,圆点为椭圆形,并且图像级别严重分级。当其下降时,可以判断出正压可能太大。有时小点的形状可以很好地恢复,但是中间颜色较浅,圆周更深,通常称为“空心点”,有时甚至可能没有图像打印。此时,可以判断打印正压可能太轻。正确调整压印滚筒和印版滚筒两端的压力,以使两个尺寸一致且圆滑并水平接触。在印刷过程中,可以根据印刷的具体情况随时对其进行调整以使其保持良好状态,这对于提高柔版印刷的质量具有重要意义。 3.墨水因素导致柔版印刷网络阻塞的墨水因素主要如下。 (1)油墨表面张力对于水性油墨,首先使油墨与柔版印刷版接触,然后从柔版印刷版转印到基材上。通常,水性油墨,柔性​​版和基材的表面张力依次增加。其中,水性油墨和柔性版印刷版的表面张力更接近。水性油墨的表面张力与柔性版印刷版的表面张力之间的差越大,则柔性版印刷版上的润湿性越好,并且散布越容易。但是,当差异太大时,将发生阻塞故障。类似通常,水性油墨和基材之间的表面张力之差越大,转移到基材上的油墨量越多,所得油墨膜就越饱和。因此,在印刷过程中,有效地控制了两者之间的表面张力,这对于提高柔版印刷的质量是有利的。在实际生产中,柔性版印刷板和基板的表面张力基本上是恒定的,并且应当根据实际情况适当地调节水性油墨以获得三种表面张力的组合。 (2)油墨的粘度和干燥速度油墨的粘度太高或油墨的干燥速度太快,可能导致堵塞故障。油墨的粘度太高,直接表示为网纹传墨辊或印刷板上的油墨过多,可以通过添加稳定剂等溶剂进行调节。导致墨水干燥过快的因素有:墨水中溶剂使用不当,热空气在印版和压花辊周围流动,干燥温度太高,开始打印时,印版上有干燥的墨水,pH太低。 4.其他因素(1)网纹传墨辊的磨损在印刷过程中,吸水扒和网纹传墨辊相互接触,这可能由于摩擦而引起磨损,从而导致单元形状发生变化,尤其是金字塔形和方形网格。孔更明显。由于从开口到底面存在一定的倾斜度,因此根据几何分析,上部的墨水存储空间大于下部的墨水存储空间。如果型腔的磨损深度是原始深度的20%,则电池的墨水存储量将减少50%以上。可以看出,由于网纹传墨辊的磨损,实际转移的油墨量将大大减少。在这种情况下,印刷操作员应调整墨水配方。如果墨水太厚,可以使用新的填充剂来减小厚度,以补偿网纹传墨辊的磨损。如果使用增加墨水厚度的方法,将导致卡纸故障。网纹辊使用不同的着墨方法,在使用过程中会受到不同的磨损。反向刮板式着墨方法是由于施加一定的压力而更适合于网纹辊,并且优选棱柱形网纹辊,并且由于存在油墨,所以双辊式和正向刮板式着墨方法是优选的。堆积区域,网纹传墨辊磨损少,可以使用锥形网纹传墨辊。 (2)将基材表面上的粉末除掉(3)点的形状不规则(4)打印速度太低(5)刮墨刀的角度调整不正确(6)网纹辊不清楚(7)柔性印版的表面不平整